Fundada en 1987, STEM S.r.l. comienza su actividad productiva fabricando sensores magnéticos de proximidad y unidades magnéticas. Su gama de productos se amplía a lo largo de los años incorporando medidores de nivel para la industria, sensores y unidades de control para ascensores y sistemas para la seguridad de las máquinas realizados con sensores y unidades magnéticas codificadas, capaces de transmitir señales a las unidades de seguridad pertinentes.
La empresa
L’ampliamento e il rinnovo della sede di STEM S.r.l. nel 2002, insieme all’utilizzo di nuove e più avanzate attrezzature, ha garantito un costante incremento della capacità produttiva ed un sempre maggiore controllo della produzione, indispensabile per garantire la massima qualità dei prodotti.
Lo stabilimento, che comprende un laboratorio di ricerca e sviluppo che permette di realizzare prodotti sempre nuovi in tempi rapidi, opera con l’ausilio di sofisticati strumenti di progettazione ed apparecchiature per eseguire prove di affidabilità, durata e sicurezza, oltre a quanto necessario per soddisfare i requisiti delle direttive della Comunità Europea.
La calidad del producto STEM está garantizada por la certificación de sistema ISO 9001:2015 (primer certificado de calidad expedido por DNV en 1997) y por las homologaciones de producto concedidas por TÜV, IMQ y UL.
Sus plantas de producción han ido creciendo con el paso de los años e incluyen un laboratorio de investigación y desarrollo que permite realizar productos nuevos de forma rápida y constante operando con la ayuda de sofisticadas herramientas de proyecto y de equipos para efectuar pruebas de fiabilidad, duración y seguridad y para cumplir con todos los requisitos de las directivas de la Comunidad Europea.
El mercado al que se dirige STEM s.r.l. está constituido principalmente por empresas nacionales y extranjeras que trabajan en el sector industrial y en el sector de los ascensores. El nivel de exportación de los productos STEM ha alcanzado el nivel récord del 55 % de su facturación, con una distribución que hoy abarca más de 70 países de todo el mundo.
En la actualidad, la empresa ofrece a su clientela una amplia gama de productos concebidos para satisfacer cualquier tipo de exigencias y es capaz de estudiar soluciones personalizadas en todo el proceso productivo: desde el proyecto hasta la industrialización del producto, pasando por la creación rápida de prototipos con impresora 3D gestionada completamente dentro de la empresa.
Los productos STEM están realizados según las necesidades de cada cliente y permiten un alto nivel de personalización, por lo que pueden considerarse productos hechos a la medida. «STEM, tailor made sensors»
Nuestra historia
1987
La fundación
Piero Giuseppe Moro y su esposa Ernestina Castoldi fundan STEM S.r.l, especializada en la reventa de componentes eléctricos para la fabricación de máquinas como fines de carrera mecánicos, transformadores y pulsadores.
1988
Producción de sensores magnéticos
El alto conocimiento del mercado adquirido por el Sr. Moro hace que contemple la posibilidad de introducir el sensor magnético de contacto reed como alternativa al fin de carrera mecánico tradicional. La aplicación del sensor magnético permite proteger las partes eléctricas contra el polvo y la humedad, simplifica las operaciones de montaje y calibración de las máquinas y mejora su estética y funcionalidad
1990
Desplazamiento de la sede de Pavía a Cura Carpignano
Traslado a un centro de producción más amplio, capaz de satisfacer la creciente demanda de producto.
1991
Producción de medidores de nivel electromagnéticos
Gracias a la experiencia técnica adquirida con la fabricación de los sensores magnéticos comienza la producción de medidores de nivel electromagnéticos, dispositivos capaces de controlar la presencia de un líquido de forma simple y económica.
1992
Producción de sensores magnéticos para el control de ascensores
Gracias a la colaboración con una empresa fabricante de ascensores, STEM S.r.l. empieza a realizar sensores magnéticos para el control de la posición de la cabina que en poco tiempo se convierten en un producto puntero de su producción, marcando el inicio de una consistente exportación.
1997
Certificación de calidad ISO 9000
La adquisición de clientes extranjeros y multinacionales, unida a la voluntad de mejora continua, lleva a la decisión de dotarse de una certificación de calidad según las normativas ISO 9000. La certificación se obtiene a través del organismo DNV Italia el 13 de octubre de 1998.
1999
Traslado a la nueva planta productiva de PRADO
La producción sigue creciendo constantemente, haciendo que resulte necesario construir un nuevo centro capaz de garantizar una subdivisión más racional de los espacios y el uso de equipos nuevos y más avanzados.
2000
Producción de sistemas de seguridad
La difusión de las nuevas normativas técnicas en materia de seguridad abre nuevas perspectivas de mercado y la posibilidad de desarrollar sistemas de seguridad utilizando sensores magnéticos. La experiencia adquirida en los sensores estándar y los nuevos recursos disponibles permiten realizar sistemas de seguridad magnéticos sin contacto, acompañando los sensores codificados con sus respectivas unidades electrónicas de control.
2002
Duplicación de la superficie del centro de producción
El constante crecimiento de la empresa comporta la necesidad de ampliar la planta productiva para favorecer el aumento de la producción: la superficie productiva se duplica y se realiza un edificio de oficinas de dos pisos.
2007
20° aniversario
El vigésimo aniversario de la fundación de STEM S.r.l. celebra una empresa en plena salud, con una facturación creciente y bien equilibrada. El nivel de exportación de los productos STEM alcanza el nivel récord del 50 % de su facturación, con una distribución que abarca más de 70 países de todo el mundo.
2010
Realización de la segunda planta de producción
La crisis económica de 2009 obliga a algunos contratistas y subcontratistas a cerrar su actividad. STEM decide invertir en una nueva planta productiva idónea para realizar todas las subunidades necesarias para la producción de los sensores. El nuevo centro ofrece a STEM la posibilidad de aumentar su flexibilidad frente a la demanda de personalización de los productos y garantiza una mejor eficiencia productiva y un control de calidad más restrictivo.
2012
25° aniversario
STEM S.r.l. celebra su primer cuarto de siglo. La empresa se ha defendido bien contra los peligros de la crisis económica obteniendo a pesar de todo un incremento de su facturación. La política de no ofrecer al cliente solo un producto, sino también un servicio, ha dado un excelente resultado.
2014
Primeros almacenes verticales automáticos
Instalación de dos almacenes verticales automáticos, que permiten almacenar el material de forma dinámica y tener continuamente bajo control tanto las existencias como las fechas de llegada de los distintos lotes de material asegurando una gestión FIFO más simple y precisa.
2015
Internalización del marcado con tampografía
Con el objetivo de ser cada vez más reactivos frente a la demanda de personalización del cliente, se incluye en el ciclo productivo de STEM el marcado con tampografía, que pasa a realizarse internamente dejando solo algunos códigos específicos a sus contratistas de siempre.
2017
30.° aniversario y primera isla de resinado con brazo colaborativo
STEM S.r.l. celebra sus primeros treinta años de actividad. La estrategia de ofrecer un servicio integral al cliente demuestra ser sumamente eficaz, comportando un aumento de la facturación y una expansión de los mercados existentes. STEM añade a su gama de productos una serie de sensores magnéticos homologados ATEX que le imprimen un impulso adicional abriendo nuevos mercados. Incorporación de una primera isla de resinado con brazo robótico colaborativo.
2018
Ampliación de la segunda planta de producción e incorporación de la tecnología láser para el marcado
El continuo crecimiento de la empresa hace que resulte necesario ampliar la segunda planta de producción para aumentar la capacidad productiva, por lo que se incrementa su superficie en un 50 %. El mismo año se incorpora la tecnología de marcado con láser con el fin de hacer que el marcado resulte indeleble. Esta tecnología no puede utilizarse en todos los productos STEM, por lo que acompaña a la tampografía tradicional pero no la sustituye.
2019
Incorporación de una segunda isla de resinado con brazo colaborativo
Los grandes beneficios de la primera isla de resinado con brazo colaborativo llevan a la decisión de duplicar la isla con un nuevo brazo colaborativo para poder incrementar la producción de los productos realizados con resinas epoxídicas bicomponentes.
2020
El año de la COVID
La pandemia nos obliga a realizar un gran esfuerzo colectivo para adaptarnos a las nuevas reglas de convivencia en los lugares de trabajo. Las disposiciones aplicadas, actualizadas en función de las decisiones del gobierno y de la evolución epidemiológica, y los comportamientos virtuosos de todos los trabajadores incluso en su vida privada han permitido tener un número de contagios muy reducido. La disminución de tan solo 7 puntos porcentuales en la facturación puede considerarse como un excelente resultado y un punto de partida para una rápida recuperación en el año siguiente.
2021
El año récord de la facturación y de los nuevos almacenes verticales automáticos
A pesar de que la pandemia nos ha acompañado durante todo el año, la recuperación económica ha sido muy importante y ha alcanzado niveles inesperados. Durante el año, no solo se ha recuperado lo que se había perdido en 2020, sino que se ha obtenido la máxima facturación de toda la historia de la empresa. En un período de escasez de componentes y de material en el mercado, gracias al gran abastecimiento del almacén de STEM y a su meticulosa programación de los pedidos ningún cliente se ha quedado sin productos. Vista la importancia estratégica del almacén, se han instalado 5 nuevos almacenes verticales, cuya realización había sido planificada ya a finales de 2020. Ahora estamos listos para afrontar nuevos desafíos.