STEM S.r.l. wurde 1987 gegründet und begann seine Produktionstätigkeit mit dem Bau von magnetischen Näherungssensoren und magnetischen Einheiten. Im Laufe der Jahre wurde das Produktsortiment durch die Einführung von industriellen Füllstandschaltern, Sensoren und Steuergeräten zur Prüfung von Aufzügen und Systemen für die Maschinensicherheit erweitert, zu deren Herstellung kodierte Sensoren und magnetische Einheiten eingesetzt werden, die Signale an entsprechende Sicherheitssteuergeräte übertragen können.
Das Unternehmen
Mit den Jahren hat der Einsatz neuer und technisch immer fortgeschrittener Ausrüstungen eine konstante Steigerung der Produktionskapazität und eine immer gezieltere Überwachung aller Produktionsphasen garantiert, was zur Sicherstellung qualitativ hochwertiger Produkten unerlässlich ist.
Die Qualität eines STEM-Produkts wird durch die Zertifizierung des Systems nach ISO 9001:2015 (erstes Qualitätszertifikat ausgestellt von DNV im Jahre 1997) und durch die von TÜV, IMQ und UL erteilten Produktzulassungen gewährleistet.
Die im Laufe der Jahre erweiterten Niederlassungen umfassen ein Forschungs- und Entwicklungslabor, das die zügige Herstellung ständig neuer Produkte mit hochentwickelten Konstruktionswerkzeugen und Einrichtungen zur Durchführung von Zuverlässigkeits-, Haltbarkeits- und Sicherheitsprüfungen sowie zur Erfüllung der Anforderungen der EU-Richtlinien sicherstellt.
Der Markt, an den sich STEM s.r.l. richtet, setzt sich schwerpunktmäßig aus in- und ausländischen Unternehmen zusammen, die sowohl im Industrie- als auch im Aufzugbereich tätig sind. Der Exportanteil der STEM-Produkte hat einen Rekordwert von 55 % des Umsatzes erreicht und derzeit werden mehr als 70 Länder weltweit beliefert.
Gegenwärtig bietet das Unternehmen seinen Kunden ein breites Produktsortiment, das den verschiedensten Anforderungen gerecht wird, und ist in der Lage, individuell zugeschnittene Lösungen zu entwickeln, ausgehend vom Entwurf bis hin zur Industrialisierung des Produkts einschließlich des vollkommen betriebsintern abgewickelten Rapid Prototypings mit 3D-Drucker.
Hergestellt werden die STEM-Produkte nach den Bedürfnissen jedes einzelnen Kunden, was mit einer ausgeprägten individuellen Gestaltung einhergehen kann und diese Produkte zu maßgeschneiderten Produkten macht. „STEM, maßgeschneiderte Sensoren“
Unsere Geschichte
1987
Die Gründung
Piero Giuseppe Moro und seine Frau Ernestina Castoldi gründen die STEM S.r.l., die sich auf den Wiederverkauf von elektrischen Bauteilen für den Maschinenbau wie mechanische Endschalter, Transformatoren und Drucktasten spezialisiert.
1988
Produktion von Magnetsensoren
Die von Herrn Moro umfangreich erworbene Marktkenntnis bewog ihn zur Einführung des Magnetsensors mit Reedkontakt als Alternative zum herkömmlichen mechanischen Endschalter. Die Anwendung des Magnetsensors schützt die elektrischen Teile vor Staub und Feuchtigkeit, vereinfacht die Montage- und Einstellungsarbeiten der Maschinen und verbessert deren Aussehen und Funktionalität.
1990
Verlegung des Firmensitzes von Pavia nach Cura Carpignano
Umzug in eine Produktionsstätte, die mehr Platz bietet und den wachsenden Anforderungen gerecht wird.
1991
Produktion von elektromagnetischen Füllstandschaltern
Dank der technischen, auf der Konstruktion von Magnetsensoren beruhenden Erfahrung, wird mit der Herstellung von elektromagnetischen Füllstandschaltern begonnen, mit denen sich das Vorhandensein einer Flüssigkeit auf einfache und wirtschaftliche Weise kontrollieren lässt.
1992
Produktion von Magnetsensoren für die Steuerung von Aufzügen
Dank der Zusammenarbeit mit einem Aufzughersteller beginnt STEM S.r.l. mit der Herstellung von Magnetsensoren für die Positionskontrolle der Kabine, die sich innerhalb kürzester Zeit zu einem Spitzenprodukt der STEM-Produktion entwickeln und den Beginn eines regen Exports einleiten.
1997
Qualitätszertifizierung nach ISO 9000
Die Gewinnung ausländischer und multinationaler Kunden in Verbindung mit dem Wunsch nach ständiger Verbesserung führt zur Entscheidung, die Qualitätszertifizierung nach der Norm ISO 9000 zu erhalten. Die Zertifizierung wurde am 13. Oktober 1998 von der Stelle DNV Italien ausgestellt.
1999
Umzug in das neue Werk in PRADO
Die stetig steigende Produktion macht den Bau einer neuen Niederlassung erforderlich, die eine rationellere Raumaufteilung und den Einsatz neuer und fortschrittlicherer Ausrüstungen gewährleisten kann.
2000
Produktion von Sicherheitssystemen
Die Verbreitung neuer technischer Sicherheitsvorschriften schafft neue Marktperspektiven und die Möglichkeit zur Entwicklung von Sicherheitssystemen, bei denen magnetische Sensoren zum Einsatz kommen. Die mit den Standardsensoren gesammelten Erfahrungen geben in Verbindung mit neuen Ressourcen den Ausschlag für die Entwicklung berührungsloser magnetischer Sicherheitssysteme, bei denen kodierte Sensoren mit entsprechenden elektronischen Steuereinheiten kombiniert werden.
2002
Erweiterung der Niederlassung durch Verdoppelung der Fläche
Das stetige Wachstum macht eine Erweiterung des Werks erforderlich, um den Produktionsanstieg zu fördern; diese Maßnahme bedingt die Verdoppelung der Produktionsfläche und den Bau eines zweistöckigen Bürogebäudes.
2007
20° jähriges Jubiläum
STEM S.r.l. feiert sein 20-jähriges Jubiläum als ein gesundes Unternehmen mit einem wachsenden und gut ausgeglichenen Umsatz. Der Exportanteil der STEM-Produkte erreicht einen Rekordwert von 50 % des Umsatzes und es werden mehr als 70 Länder weltweit beliefert.
2010
Bau einer zweiten Produktionsstätte
Die Wirtschaftskrise von 2009 führt zur Schließung mehrerer Subunternehmer und Unterlieferanten. STEM beschließt, in ein neues Werk zu investieren, das sich zur Herstellung aller für die Sensorproduktion notwendigen Unterbaugruppen eignet. Die neue Struktur ermöglicht es STEM, flexibler auf die unterschiedlichen Personalisierungsanforderungen an die Produkte zu reagieren und garantiert eine höhere Produktionseffizienz sowie eine strengere Qualitätskontrolle.
2012
25° jähriges Jubiläum
STEM S.r.l. feiert das erste Vierteljahrhundert seines Bestehens. Das Unternehmen hielt den Tücken der Wirtschaftskrise gut stand und konnte trotz allem den Umsatz steigern. Die Politik, dem Kunden nicht nur ein Produkt, sondern auch eine Dienstleistung anzubieten, hat sich als erfolgreich erwiesen.
2014
Erste automatische Vertikallager
Installation zweier automatischer Vertikallager, die eine dynamische Lagerung des Materials mit ständiger Überwachung der Lagerbestände und der Eingangsdaten der verschiedenen Materialchargen für ein einfacheres und genaueres FIFO-Management ermöglichen.
2015
Insourcing der Markierung mittels Tampondruck
Um immer gezielter auf die Wünsche der Kunden nach individueller Anpassung eingehen zu können, wird die Markierung mittels Tampondruck in den STEM-Produktionszyklus integriert und nunmehr intern vorgenommen, sodass nur noch einige spezifische Codes an die traditionellen Unterlieferanten vergeben
2017
30° jähriges Jubiläum und erste Harzbeschichtungsstation mit kollaborativem Arm
Das Unternehmen STEM S.r.l. feiert sein dreißigjähriges Bestehen. Die Strategie, den Kunden einen Allroundservice zu bieten, bestätigt sich als ein Erfolg, der sich in Umsatzsteigerungen und einer Ausdehnung der bestehenden Märkte ausdrückt. Darüber hinaus bereichert STEM sein Produktsortiment um eine Reihe von ATEX-zugelassenen Magnetsensoren, die durch die Erschließung neuer Märkte einen weiteren Impuls setzen. Einführung einer ersten Harzbeschichtungsstation mit kollaborativem Roboterarm.
2018
Erweiterung der zweiten Produktionsstätte und Einführung der Lasermarkierungstechnologie
Das kontinuierliche Wachstum macht eine Erweiterung des zweiten Werks erforderlich, um die Produktionskapazität zu erhöhen; die Fläche wird um 50 % vergrößert. Im selben Jahr wird die Lasermarkierungstechnologie eingeführt, um die Markierung unauslöschlich zu machen. Da diese Technologie nicht bei allen STEM-Produkten eingesetzt werden kann, darf sie nicht als Ersatz für den traditionellen Tampondruck, sondern lediglich als Ergänzung dazu angesehen werden.
2019
Einführung einer zweiten Harzbeschichtungsstation mit kollaborativem Arm
Die großen Vorteile der ersten Harzbeschichtungsstation mit kollaborativem Arm führten zur Entscheidung, die Station mit einem neuen kollaborativen Arm zu verdoppeln, um die Herstellung von Produkten mit Zweikomponenten-Epoxidharzen zu erhöhen.
2020
Das Jahr der Coronavirus-Pandemie
Die Pandemie zwingt uns alle zu großen Anstrengungen, um uns an die neuen Regeln des Zusammenlebens am Arbeitsplatz anzupassen. Die ergriffenen Maßnahmen, die entsprechend den Regierungsbeschlüssen und der epidemiologischen Entwicklung aktualisiert werden, sowie das verantwortungsbewusste Handeln aller Arbeitnehmer, auch im privaten Bereich, haben bewirkt, dass sich die Zahl der Infizierten sehr gering hielt. Der Umsatzrückgang von nur 7 Prozentpunkten kann als ein hervorragendes Ergebnis und als ein Ausgangspunkt für eine schnelle Aufholung im Folgejahr betrachtet werden.
2021
Das Jahr des Umsatzrekords und der neuen automatischen Vertikallager
Obwohl uns die Pandemie das ganze Jahr über begleitet hat, erreichte der wirtschaftliche Aufschwung ein signifikantes und unvorhersehbares Ausmaß. Im Laufe des Jahres konnte das Unternehmen nicht nur den im Jahr 2020 erlittenen Verlust ausgleichen, sondern auch seinen bisher höchsten Umsatz erzielen. In einer Zeit, in der ein Mangel an Bauteilen und Materialien auf dem Markt herrscht, konnten alle STEM-Kunden mit Produkten versorgt werden, was dem gut bestückten Lager und einer äußerst umsichtigen Auftragsplanung zu verdanken ist. Aufgrund der strategischen Bedeutung des Lagers wurden daher 5 neue Vertikallager eingerichtet, deren Bau bereits Ende 2020 eingeplant worden war. Nun sind wir bereit für neue Herausforderungen.